L P U   -   P A P E R   S T O N E
Виробництво

Видобуток сировини

На етапі технологічно-інженерних робіт проведено дослідження та виявлено залягання породи, що по своїм показникам відповідає вихідним умовам технологічного процесу. Кар'єр розташований на території Ямпільської територіальної громади, Вінницької області. Загальна ємність кар'єра – 1,603 млн. м3.

Добування вапняку передбачено відкритим способом.

Технологічний процес видобутку складається з:

  • розкривних і видобувних робіт;
  • переробці (подрібнення) породи;
  • влаштування відвалів;
  • навантаження, перевезення;
  • гірнично-технічної рекультивації.


Для виробництва паперу здійснюються подальші кроки:

  • розвантаження в приймальний бункер вапняку з кар'єру;
  • попереднє подрібнення вапнякової породи до фракції 40-50 мм;
  • подрібнення вапнякового каменю до фракції 10-20 мм;
  • подача каменю в бункер млину.

Додатково на стадії розробки проектної документації та оцінки впливу на довкілля буде розроблено заходи щодо зменшення впливу негативних чинників на екологічну ситуацію в регіоні та їх реалізація на всіх етапах видобутку вапняку.





Технологія виробництва паперу

Загальний принцип виробництва:

  1. Розвантаження в приймальний бункер та подрібнення каменю до фракції 40-50 мм.
  2. Подрібнення каменю до фракції, подача каменю в бункер-живильник млину.
  3. Дозована подача вапнякового каменю в млин та здійснення помолу до 1000 мішків на зміну.
  4. Осадження кам'яного борошна в фільтрі та подача матеріалу системою шнеків транспортерів на силос накопичувач.
  5. Викид повітря після осадження борошна через фільтр-циклон.
  6. Сушка та складування збагаченого борошна в силосі-навантажувачі.
  7. Змішування кам'яного борошна з поліофільною смолою та стабілізатором.
  8. Екструзія та грануляція суміші борошна та смоли.
  9. Охолодження гранул та скандування їх силосі-накопичувачі.
  10. Екструзія-формування первинної стрічки паперу.
  11. Контроль вихідного полотна.
  12. Формування заданих параметрів полотна паперу за допомогою роликового механізму.
  13. Контроль параметрів готового полотна.
  14. Намотка полотна паперу на шпулі. Відправка готової продукції на склад.